首先我们先聊聊什么是打火点？所谓打火点就是数控切割机在钢板(steel sheet)上穿孔切割的第一点，由于切割过程(process)中首先规定了切割的方向（顺逆时针）所以在切割过程(process)中特别是超大零件切割中会出现因打火点设置(set up)不当，承托托盘无法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空现象，直接影响切割质量(Mass)和零件成品率。便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作，重量轻，移动便利；独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割机的换代升级产品。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。所以在打火点定位过程(process)中遵循零件未切割边始终与钢板(steel sheet)材料(Material)大部分连接，只有这样才会尽可能（maybe)的减少由于零件本身重力和热膨胀(inflate)产生的移位。
      可见打火点的定位可有效减少穿孔时间。在零件切割过程(process)中特别是厚钢板（超过30mm厚）切割过程(process)总，打孔时间是相当长的，因此可通过将打火点定位于上一零件的切割板边处，直接引入避免了再次打孔减少了切割时间和用气量，同时由于不用穿孔也可以避免了穿孔时钢水飞溅影响零件下料质量(Mass)。
      利用数控借边切割可以提高钢材的套料率。连续（Continuity)切割功能可以替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))桥接功能，使相邻的几个零件做到连续（Continuity)切割，避免了预热穿孔，从而有效节省(spare)割嘴，预热氧(Oxygen)，提高切割效率(efficiency)，节省(spare)耗材。